Princípio de aplicação de ultra-som na soldagem de plásticos

1. Princípio de aplicação de ultrassom na soldagem de plástico:

Ondas ultrassônicas usadas no processamento de plástico, várias frequências operacionais existentes são 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. O princípio é usar a posição de pico da onda longitudinal para transmitir a amplitude ao espaço da peça plástica. Sob a condição de pressão, as moléculas das duas partes plásticas ou outras partes em contato com a parte plástica colidem umas com as outras para derreter, de modo que o plástico de contato é fundido. Finalidades de processamento.

2, a composição do soldador ultra-sônico

A máquina de solda por ultrassom é composta principalmente pelos seguintes componentes: gerador, parte pneumática, parte de controle do programa e parte do transdutor.

A principal função do gerador é converter a fonte de alimentação da frequência de potência 50HZ em uma onda elétrica de alta frequência de alta frequência (por exemplo, 20KHZ) usando um circuito eletrônico.

A principal função da pneumática é completar a pressão, pressão e outras necessidades de trabalho sob pressão durante o processamento.

O controle do programa controla o fluxo de trabalho de toda a máquina para obter resultados consistentes de processamento.

O transdutor é usado para converter a onda elétrica de alta tensão gerada pelo gerador em vibração mecânica, a qual é transmitida, amplificada e atinge a superfície usinada.

3. O transdutor consiste em três segmentos: Transdutor (TRANSDUTOR); Amplificador (também conhecido como haste secundária, buzina, BOOSTER); Cabeça de solda (também conhecida como soldagem, HORN ou SONTRODE).

1 Transdutor (TRANSDUTOR): A função do transdutor é converter sinais elétricos em sinais de vibração mecânica. Existem dois efeitos físicos que podem ser aplicados para converter um sinal elétrico em um sinal de vibração mecânica. A: Efeito magnetostritivo. B: O efeito inverso do efeito piezoelétrico. O efeito magnetostritivo é mais comumente usado em aplicações ultrassônicas precoces. A vantagem é que a capacidade de energia pode ser ampliada; a desvantagem é que a eficiência de conversão é baixa, a produção é difícil e é difícil produzir em massa a produção industrial. Desde a invenção do transdutor cerâmico piezoelétrico Langevin, a aplicação do contra-efeito piezoelétrico foi amplamente adotada. Os transdutores de cerâmica piezoelétricos têm as vantagens de alta eficiência de conversão, produção em massa, etc. A desvantagem é que a capacidade de energia produzida é pequena. As máquinas ultrassônicas existentes geralmente usam transdutores de cerâmica piezoelétricos. Os transdutores de cerâmica piezoelétricos são fabricados com sanduíche de cerâmica piezoelétrica com dois blocos de carga dianteiros e traseiros metálicos e conectando-os firmemente por meio de parafusos. A amplitude de uma saída típica do transdutor é de cerca de 10 μm.

2 Cabeça de solda (HORN): A função da cabeça de solda é produzir uma peça plástica específica, de acordo com a forma e a faixa de processamento da peça plástica.

Os transdutores, buzinas e buzinas são projetados para ter metade do comprimento de onda da frequência ultrassônica no trabalho, portanto, seu tamanho e forma são especialmente projetados; quaisquer alterações podem causar alterações nos efeitos de frequência e processamento. Produção profissional. A durabilidade varia de acordo com os materiais utilizados. Os materiais adequados para transdutores ultrassônicos, buzinas e cabeças de solda são: liga de titânio, liga de alumínio, aço de liga e similares. Como as ondas ultrassônicas estão constantemente vibrando a uma alta frequência de cerca de 20 kHz, os requisitos de material são muito altos e não são acessíveis para materiais comuns.